MDF-proces
Nov 07, 2019
MDF-proces
1, lager
Det første trin i MDF-produktionsprocessen er materialeforberedelse. Udstyret omfatter hovedsageligt flishugger, båndtransportør, sigtemaskine, spand elevator, opbevaringsboks osv. I fiberplade produktion råmateriale er dybest set træiness fiber råmateriale, det inkluderer stigen træ, kviste, brænde, forarbejdningsrester, ideelt råmateriale råmateriale er nålebladmateriale 60% ~ 70%, bredt bladmateriale 30% ~ 40%, barkindhold overstiger ikke 5%.
2. Forbered fibre
Fiberforberedelse er hovedsageligt fiberudskillelse, der er kernen i produktionsprocessen for fiberplader. Det udstyr, der bruges til fiberudskillelse, inkluderer træflisespand (eller forvarmebakke), lille tragt, varmefabrik, paraffinsmelte- og påføringsanordning, størrelse og måleindretning.
Trin til fiberudskillelse:
A: varm mølle. De kvalificerede træfliser transporteres til træflisebeholderen, og træflisene dampes, blødgøres og transporteres til mølekammeret. Efter den termiske møllekomprimering af træflis fugtighedsindholdet i den højere træekstrudering ud af vand.
B: voksen. Paraffinvoks opvarmes og smeltes med dampspiral. Den smeltede paraffinvoks drives ind i træflisen, før kammerlegemet slibes gennem pumperøret. Efter at være adskilt i fibre fordeles paraffinvoksen jævnt på fiberoverfladen.
C: størrelse. Urea-formaldehydharpiks kommer ind i den dobbelte målingstank gennem filter- og limpumpen og trænger derefter pumpen ind i udledningsrøret for at dimensionere fiberen. Fiberen i udledningsrøret er i tilstand af høj hastighed, og limvæsken bliver forstøvet og sprøjtes jævnt på fiberens overflade. Hærdemiddel og formaldehydindfangningsmiddel kan sættes til gummitanken til omrøring.
3, tør
Det vigtigste udstyr til tørring af fiberpladeproduktion består af hovedtørringsmaskine, tørt rør, cyklonseparator, fibertransportanordning og tør fiberkasse. Udstødningsrøret fra den varme mølle inhalerer det våde fiber i det tørre rør og kommer helt i kontakt med den varme luft. Fiberen ophænges i luftrøret og transporteres med luftstrøm. Fiberen kører i luftledningen i 4 ~ 5 sekunder for hurtigt at fordampe fiberens fugtighed og nå det krævede fugtighedsindhold (8% ~ 12%).
4, støbning
Støbning butik er meget vigtig i mellemflad fiberboard (MDF) produktionsproces en proces, processen inkluderer plade fortovet, forudindlæsning, sammen de vigtigste dele, såsom kant, på tværs af kravet til overfladeproces er: pladen ensartethed og stabilitet densitet, tykkelse, vægt pr. enhedsareal på pladekontrollen kontinuerlig stabil og konsistent, har en vis kompakthed.
5, varmpresning
På nuværende tidspunkt er varmpresningsteknologien af fiberplade med mellemstær densitet i Kina intermitterende flerlags varmpresseteknologi.
A: varmpressetemperatur. Valget af varm pressetemperatur hovedsageligt afhængigt af bordets type og ydeevne, klæbemiddeltype og produktionseffektivitet af pressen til at bestemme. Valg af temperatur afhænger hovedsageligt af råmaterialer, træarter, fiberindhold, klæbeevne, pladetykkelse, opvarmningstid, tryk og udstyrs omfattende faktorer.
B: termisk tryk. Varmt tryk i processen med varmt tryk ændres, trykket øges gradvist for at imødekomme kravene til pladetykkelse, det vil sige, trykket skal reduceres, og størkningen af klæbemidlet, dannelsen af forskellige bindekræfter mellem fibrene, vandfordampning er hovedsageligt afsluttet i lavtryksektionen, trykket i lavtryksektionen tager generelt 0,6 ~ 1,3Mpa.
C: varm prestid. Bestemmelsen af varm presningstid er hovedsageligt relateret til egenskaber og hærdningstid for lim, fiberkvalitet, pladens fugtighedsindhold, tykkelse, temperatur og tryk for varmpresning. Varm presningstid udtrykkes generelt af den tid, der kræves til 1 mm pladetykkelse.
D: pladens fugtighedsindhold. I varmpresningsprocessen er virkningen af fugtigheden inde i pladen at øge fiberplasticiteten og termisk ledningsevne, så det passende fugtighedsindhold for at garantere kvaliteten af pladen, generel kontrol i 10%, hvis for meget vil gøre borde, kernelag tæthedsgradient øges, bindingsstyrke forskel mellem kernelagsfiber, nedtrappende udstødningsdamp, dampen er vanskelig at eliminere, intrapladen boblende, lagdelt, hvis for lav vil gøre det bløde panel, størknet lagtykkelse, formindskelsen af pladens styrke .
